袋式过滤器由滤筒和滤袋组成，选择袋式过滤器的型号 ，需要考虑水处理流量 、压力 、材质、厚度等。
多袋式过滤器
多袋式过滤器设备选型的原则
1 、进出口通径
原则上袋式过滤器的进出口通径不应小于相配套的泵的进口通径 ，一般与进口管路口径一致 。
2 、公称压力
按照过滤管路可能出现的最高压力确定袋式过滤器的压力等级 。
3、孔目数的选择
主要考虑需拦截的杂质粒径，依据介质流程工艺要求而定。各种规格丝网可拦截的粒径尺寸查下表“滤网规格” 。
4 、袋式过滤器材质
袋式过滤器的材质一般选择与所连接的工艺管道材质相同 ，对于不同的服役条件可考虑选择铸铁 、碳钢、低合金钢或不锈钢材质的袋式过滤器 。
5 、袋式过滤器阻力损失计算
水用袋式过滤器 ，在一般计算额定流速下，压力损失为0.52～1.2kpa。
袋式除尘器是把含尘气体用布袋过滤使之净化的除尘设备 。它具有结构简单 、维护方便 ，适应性强 ，除尘效率高，一般可达98%以上 。因此它是应用较广泛的高效除尘器。
袋式除尘器结构形式很多 ，有机械振打袋式除尘器、机械振打与反吹风的袋式除尘器、脉冲喷吹清灰袋式除尘器及反吸风袋式除尘器等 。
一 、构造与工作原理
袋式除尘器如图8-5所示 ，它主要由许多组倒挂在外壳3内的袖筒式布袋4及其上的振打装置7组成 。外壳内分成许多间，每间有8～12只袋子。含尘气体由进气管1经外壳下部分配入每间的布袋中进行过滤，过滤后的气体经闸门6到排气管排出。排气管后面装有通风机（图中未示出） ，依靠通风机的抽吸作用使气体流动 。布袋顶部挂在铁架上 ，铁架与壳外的振打装置相连 。过滤一段时间（5～8min）后，布袋内壁上积了不少粉尘 ，这时振打装置即自动将闸门6关闭 ，使含尘气体暂不进入，同时振打铁架上的布袋 ，将其中的粉尘抖下 ，落到下部的锥形灰斗2中。各个袋子轮流交替地被振打，当其中某一个在振打抖灰时 ，其余仍在工作 ，因此，每个袋子虽然是间歇地进行工作 ，但是整个系统却是连续工作的 。有些袋式除尘器采取从反方向吹入清洁空气进行抖灰 ，当空气透过布袋时把布袋内壁积聚的粉尘抖下，这样可避免布袋因经常振动而过早损坏 。也有机械振打抖灰和反向吹风抖灰同时并用的，这样可缩短抖灰时间 ，使整套设备的处理能力提高。
袋式除尘器布袋的直径为100～210mm ，长度为2～3.5m 。为防止振打和反吹时袋子被压紧，在袋子内有若干只作等距离排列的钢环将袋子撑着 。
图8-5 袋式收尘器
1-进气管；2-灰斗；3-外壳；4-布袋；5-排气管；6-闸门；7-振打装置
二 、袋式除尘器的性能及选型计算
（一）性能
袋式除尘器主要采用滤料（织物或毛毡）对含尘气体进行过滤 ，使粉尘阻留在滤料上 ，以达到除尘的目的。过滤的过程分两个阶段，首先是含尘气体通过清洁滤料 ，这时起过滤作用的主要是纤维 。其次 ，当阻留的粉尘量不断增加，一部分粉尘嵌入到滤料内部 ，一部分覆盖在表面上形成一层粉尘层 ，在这一阶段中，含尘气体的过滤 ，主要是依靠粉尘层进行的 ，这时粉尘层起着比滤料更为重要的作用 。这两个不同阶段，对效率及阻力的考虑都有所不同，对于工业用袋式除尘器 ，除尘的过程主要在第二阶段进行。
图8-6所示的是在滤料不同状态下的除尘效率 。由图上可以看到对于洁净滤料（新滤料或清洗后的滤料）除尘效率最低 ，随着滤料上阻留的粉尘量增多，除尘效率也不断增加 ，但增加到一定程度时 ，需要进行清灰，清灰后阻力下降 ，由于滤料中仍保留一部分粉尘 ，故阻力和效率都不会回复到原始状态，清灰后效率下降的多少 ，与清灰是否彻底和滤料种类有关 。
图8-6 滤料不同状态下的除尘效率
1-积尘的滤料；2-振打后的滤料；3-洁净滤料
除尘器的性能在很大程度上取决于过滤风速的大小。风速过高会使积于滤料上的粉尘层压实 ，阻力急剧增加。由于滤料两侧的压差增加，使粉尘颗粒渗入到滤料内部 ，甚至透过滤料 ，致使出口含尘浓度增加 。这种现象在滤料刚清完后情况更为明显（图8-7） 。过滤风速高时还会导致滤料上迅速形成粉尘层，引起过于频繁的清灰。
在低风速的情况下，阻力低 ，效率高 ，然而需要过大的设备，占地面积也大 ，因此 ，过滤风速的选择要综合粉尘的性质（粒度大小、含尘浓度等） 、滤料种类 、清灰方法等因素来确定 。表8-7列出了某些数据，可供参考 。
图8-7 出口含尘浓度与过滤风速的关系
1-刚清灰后；2-两次清灰之间；3-清灰前
（二）设计和选型计算
1.过滤速度
为了使除尘器的阻力不致太大 ，单位面积布袋所过滤的气体量就不能太多。单位时间内、单位面积的布袋通过的气体体积称为过滤速度 ，单位是m3/（s·m2）或m/s 。过滤速度
非金属矿产加工机械设备
式中 v——过滤速度（m/s）；
Q——气体流量（m3/h）；
A——布袋面积（m2） 。
表8-7 袋式除尘器推荐的过滤风速（m/min）
①指基本上为高温的粉尘，多采用反吹风清灰过滤器捕集。
过滤速度对除尘器的流体阻力 、除尘效率 、布袋面积以及布袋的使用寿命等都有影响 。过滤速度大 ，除尘器的流体阻力大 ，除尘效率低，布袋的使用寿命短 ，但布袋的面积小；反之 ，过滤速度小，除尘器阻力小，除尘效率高 ，布袋使用寿命长 ，但布袋的面积大 。
过滤速度根据粉尘的性质由经验确定。气体温度高、含尘浓度大 、粉尘粒度小，过滤速度应取小些；反之可取大些 。通常过滤速度取为1～3m/min 。表8-8数据可供参考。
表8-8 对于各种粉尘的过滤速度
2.阻力
布袋的流体阻力与过滤速度 、粉尘负荷、布袋的表面状况以及抖灰的效果等有关 ，可用下式计算：
△p＝△p1＋△pa
或
在上面两式中：
△p——布袋的总阻力（Pa）；
△p1——滤布本身的阻力（Pa）；
△pa——粉尘层的阻力（Pa）；
η——气体粘度（Pa·s）；
v——过滤速度（m/s）；
ξ1——滤布的阻力系数（m-1）；
α——粉尘层的比值（m/kg）；
m——滤布的粉尘负荷（kg/m2）。
滤布的粉尘负荷
非金属矿产加工机械设备
式中 c——气体的含尘浓度（kg/m3）；
v——过滤速度（m/s）；
t——两次抖灰之间的时间间隔 。
为了计算滤布的粉尘负荷 ，除了要知道气体的含尘浓度外，还要确定两次抖灰之间的过滤时间 。由式（8-8）可知 ，过滤时间短 ，滤布的粉尘负荷小，对相同的过滤速度 ，除尘器的阻力小 ，但是频繁的振打，使实际用于过滤的布袋减少 ，而且布袋容易损坏。过滤时间一般在5～8min之间选择 。
表8-9 某些滤布的阻力系数
布袋的阻力系数取决于滤布的结构 ，某些滤布的阻力系数示于表8-9中，可供计算时参考 。
粉尘层的比阻与尘粒大小 、粉尘层的空隙率以及粉尘的负荷有关，可在109～1012m/kg的范围内变动 ，通常为5×109～5×1010m/kg。
在一般情况下 ，滤布本身的阻力△p1＝50～200Pa，粉尘层的阻力△p1＝500～2500Pa 。
3.布袋面积
布袋的总面积
非金属矿产加工机械设备
式中符号的意义和单位同前 。
设每个布袋的面积为f ，则布袋数目
非金属矿产加工机械设备
如每间中布袋数目为i ，则间数
非金属矿产加工机械设备
对于以机械振打方法抖灰的除尘器，实际的间数至少应为k+1间。对于过滤时间短 、振打时间长而间数又多的除尘器 ，如果过滤时间小于振打时间的k倍 ，则间数还应适当增加 。
气体通过袋式除尘器的阻力除布袋阻力△p以外，还有经进、出口管 ，除尘器外壳和管道等地方的阻力 ，这些阻力可按流体力学的一般方法计算，通常可估计为150～200Pa 。
袋式除尘器的规格和主要技术性能如表8-10所示。
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