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最硬的钢是高速钢，又称高速工具钢或锋钢 ，俗称白钢 。超硬型高速钢硬度可达HRC68～70。经淬火处理的钢不一定是最硬的。
高速钢的热处理工艺较为复杂 ，必须经过淬火、回火等一系列过程 。淬火时由于它的导热性差一般分两阶段进行 。先在800～850℃预热(以免引起大的热应力)，然后迅速加 热到淬火温度1190～1290℃（不同牌号实际使用时温度有区别） ，后油冷或空冷或充气体冷却。
工厂均采用盐炉加热 ，现真空炉使用也相当广泛 。淬火后因内部组织还保留一部分(约30%)残余奥氏体没有转变成马氏体，影响了高速钢的性能 。为使残余奥氏体转变 ，进一步提高硬度和耐磨性 ，一般要进行2～3次回火，回火温度560℃ ，每次保温1小时。
通常采用电炉生产 ，曾采用粉末冶金方法生产高速钢，使碳化物呈极细小的颗粒均匀地分布在基体上 ，提高了使用寿命 。
高速钢的成分和其他钢材一样 ，以铁为最主要的组成元素，并在冶炼时尽量把硫和磷等杂质清除 。
高速钢含有百分之0.6至1.3的碳，并在提炼时加入钨 、铬 、钼、钴、钒和锰 ，成为一种合金钢。其中钨 、钼和钴能够提升钢材的高温强度 ，铬的加入能够增强钢材的抗氧化能力和耐磨性，钒可提升抗冲击性能 ，而锰的加入可改善钢材的韧性 。
高速钢经过多年发展 ，由不同元素组成的高速钢相继出现 。因此不同类型的高速钢，其组成元素也有分别。
扩展资料
1899年 ，美国工程师弗雷德里克·温斯洛·泰勒和怀特·白在位于美国宾夕法尼亚州的伯利恒钢铁公司工作时 ，寻求一种能够在高温下依然保持硬度的金属 。
经过试验后，发现钢材加入钨 、铬和钒后 ，就能提升高温下的硬度 。高速钢在1910年开始实用化 ，用于车刀的制造，相比起过去的高碳钢刀具 ，高速钢大幅提高刀具的耐用性 ，从而提升金属切削加工的效率。
20世纪中叶以后，科学技术迅速发展，各种难加工材料不断涌现 ，通用高速钢的性能已不复使用 ，于是高性能高速钢和粉末冶金高速钢相继出现，使高速钢刀具材料的性能得到了很大提高。
百度百科-高速钢
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