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一 、单传动辊压机工作原理
单传动辊压机与双传动辊压机相同 ，一个为固定辊 ，一个为活动辊，两辊速度绝对相同、且完全同步 ，相对运转 ，物料由上部喂料品进入，在两辊缝隙中被高压力挤压而粉碎 。所不同的是 ，单传动辊压机只是由定辊传输动力 ，电耗低；动辊运动通过齿系由定辊传递，达到完全同步 。解决了对辊因滑动挤压出现剧烈磨损的缺陷；调压系统采用的是组合弹簧，故障率低 ，出料粒度<0.08mm的细粉含量可达30%以上。<2 mm的物料可达80% ，并且所有经挤压的物料颗粒都存在大量的裂纹，比表面积显著增加 ，使后续球磨机系统的粉磨状况大为改善 ，从而大幅度降低粉磨系统的台产电耗，达到了节能减排效果！经济效益大幅增加！
二 、单传动辊压机特点如下：
1 、系统提产50%以上 ，与双传动辊压机粉磨效果相当 ，出料粒度分布如下表：
物料名称 入磨料度 出磨细度分布
水泥孰料 <60mm <5mm <2mm <0.08mm <0.045mm
100% 80% 30% 8%
2、节电45%，由于采用单电机传动 ，只有一个电机 ，装机功率只相当于双传动辊压机的65%，即理论上节电45% 。鑫坤XK系列单传动辊压机与其他厂家辊压机综合性能比较：
辊压机厂家 类型 规格 电机功率 水泥磨规格 台时产量 年维修成本
国内其
他厂家 双传动
辊压机 1200*450mm 522kw 3.2*13m 80t/h 约4万元/年
长沙鑫坤
机械 单电机
辊压机 1200*500mm 270.5kw 3.2*13m 80t/h 小于1万元/年
3 、运转率高 ，96%以上 ，结构简单，设计科学，无液压装置 ，采用高压弹簧加压 ，几乎无故障 。
4 、辊面耐磨，辊面采用合金耐磨焊材堆焊而成 ，HRC60-63 ，硬度高于整体锻造件；弹簧压力稍低于液压压力，既达到粉碎目的 ，又保护了辊面；因此 ，使用寿命远远高于双传动辊压机。
5、操作和维护方便，噪声低 ，无鼓风杨尘点 。
辊压机又称挤压机,是世纪年代发展来的一种新型的粉磨设备,1977年年由德国人申报专利,年制造了第一台样机,年月正式投入工业使用 。我国在年由合肥水泥研究设计院研制成功第一台辊压机。
辊压机是由两个相向旋转的磨辊组成,其中一个为固定辊,另一个为活动辊,接受液压系统传递的挤压力,并可以在机架的内腔做水平移动 。磨辊由两台电机分别驱动,物料由机架上边的加装置均匀的喂入,在旋转的作用下被带入两辊之间形成的粉碎腔,并受到强大的挤压作用 。随着物料的下沉,料床之间的空隙越来越小,挤压强度越来越大,直至辊缝的最窄处,压力强度达到最大值,粉碎后
的物料,被挤压成料饼的形状而卸出。在整个粉碎程中,物料被封闭在一个狭小的空间内,挤压力迫使物料间相互作用,直至断裂 、压碎 、压实被挤压过的物料细粉含量很高,而且在物料颗粒上存在大量微裂纹,其易磨性得以改善,这对下一步的粉磨极为有利。活动辊磨的挤压力是通过物料床给固定辊磨的,不存在球磨机那样的无效碰撞和摩擦,大部分能量都用于物料粉碎上,因而能量利用率很高,这是该设备节能、高产的主要原因 。
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